如何解决H13模具钢的疲劳强度和残余应力是不容小视的，这和H13模具钢的寿命是息息相关的。

随着工业铝材的迅速发展，万吨以上挤压机设备已经广泛应用，对挤压模具表面性能的要求也越来越高。材料表面强化技术可以改善材料的表面组织、提高抗疲劳性能、增强耐磨性、延长使用寿命。机械式材料表面强化方法，包括喷丸、挤压和滚压。

滚压及挤压强化可以改善材料的表面组织、粗糙度及残余应力，显著提高材料性能。表面滚压强化后会产生硬化层，亚晶粒细化、位错密度增高等。滚压强化是无切削加工工艺，显著地提高零件的抗疲劳性能，且能降低缺口敏感性。滚压强化适用于形状简单的大零件或轴类零件和孔的内壁，尤其是尺寸突然变化的结构应力集中处，如曲轴轴颈圆角。通常零件热处理后再经形变强化，可以进一步显著提高其疲劳强度，尤其是使缺口疲劳强度得到改善，显著提高其疲劳寿命

    材料疲劳失效通常分为萌生裂纹和裂纹扩展两个过程。疲劳裂纹一般起源于材料表面，但也有起源于材料内部孔洞和非金属夹杂处，疲劳源区成“鱼眼”状。钢材中非金属夹杂大多数是不规则形状的，有尖角形、圆形、方形以及链状等，这些不规则的地方形成的局部应力场在与外加载荷共同作用极易萌生疲劳裂纹，同时热处理工艺和夹杂的尺寸对材料的疲劳性能有很大影响。

为了进一步探讨表面滚压强化提高疲劳强度的规律及其强化机理，以利于更好地运用这一强化工艺和发挥其强化效果。对H13调质钢经滚压处理后的疲劳强度、残余应力和组织结构变化进行了研究。