目前H13钢制铝合金压铸模淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果，同时能源耗费严重，生产效益不高。

一种H13钢制铝合金压铸模淬火工艺，包括如下步骤:

1,二次预热:首次预热加热速度为8C /min，在580-600℃下进行预热，保温时间180min，真空度为2.6PA;二次预热加热速度为8C /min，在820-840℃下进行预热，加热速度12C/ min，真空度为26. 8Pa;

    2,淬火:将工件加热到1030-10800C，加热速度12C /min，保温时间2h，真空度为26. 8Pa，保温后一直冷却腔，并选择0. 2-0. 5Mpa高纯氮气进行高压气淬，冷却至80℃出炉;

    3,真空回火:进行三次高温回火，每次回火后选择0. 05-0. 12pa的压力进行快冷，第一次回火温度为550-5800C，第二次回火温度为590-6100C，第三次回火温度为580-585 0C ;

4,去应力退火:温度为550-5600C，保温时间为6-8h该工业有益效果在于:该淬火工艺方法简单，能够提高H13钢制铝合金压铸模的质量和性能。