众所周知H13压铸模具因其工作环境恶劣，不仅高速冲压而且还必须在平均400度左右的温度下工作，所以对模具的维护保养是必不可少的，一套好的，行之有效保养守则是必不可少的。

由于压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产，使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。模具的日常维护与保养对模具使用寿命影响很大，良好的模具状态是生产优质产品的基础和保证。因此，加强模具的维护，定期对模具进行保养，更换易损件，更换损坏部位，清理滑道、顶杆孔等，以确保模具在压铸生产时的可靠性是非常重要的。

    模具的日常保养应做到以下几点:

      1针对一批生产的末件产品上存在的质量问题，对模具进行必要的修理。

      2对浇口冲击部位及已经粘模部位和芯子进行抛光或更换处理。

      3将模具顶出杆全部取出清理，并作润滑处理。

      4清理模具分型面和滑动部位，保证滑动部位动作灵活可靠。

      5更换已轻微弯曲的型芯。

    一般情况下，模具维修是更换断裂的芯子，以及局部焊补等。由于模具的维修更改了模具原有的状态，因此必须对修理的部位进行确认，在铸件质量未得到确认之前，该模具不能投入正式生产。因模具维修后未得到验证就投入使用，会造成压铸件批量性报废和其它不必要问题。