压铸模具钢基本上是指H13模具钢，因为目前不管是国内或者国际在压铸模具钢选择材料方面都是使用H13模具钢的，其主要还是因为价格低质量稳定，而压铸即压力铸造的简称，就是在高压作用下，以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。而模具是压铸生产中三大必备要素之一，模具在生产使用过程中会不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击，因此压铸模具容易被熔融金属所破坏，而模具的好坏对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响，间接导致了生产成本的增加。由此可看出对模具进行有效的管理是非常有必要的。那么我们下面就来探讨一下怎么对模具进行有效管理。

1模具制作前的管理

    既然压铸模具的好坏对后续压铸件质量有着重大影响，那么一个好的压铸生产车间就应该将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

    1.1总结问题

    在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在首次制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对第二次的复制模具加以改进。

    1.2与模具厂进行沟通

    在压铸生产中，大部分的产品是需要重复制作模具的，对于复制模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。那么，作为压铸企业就应将原有模具存在的这些问题尽可能详细地与模具厂家进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，从而使新制作的模具质量得到提升，降低生产成本。

    1.3统一配件

模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的，随着一副模具寿命期的终了，同时会导致大量的模具配件的报废，为减少这方面的损失，在压铸模具设计之初就要考虑模具芯子的统一规格问题，这其中包括:动模、定模芯子的统一、复制模具与旧模具芯子的统一、类似模具之间的统一等。在模具设计时，对这些问题进行统筹考虑，可大大减少正常生产时模具备件的种类和数量，降低模具的使用成本。