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压铸模具的热处理工艺直接影响模具的寿命
日期:2015/4/9 9:06:23    阅读:

想要压铸模具的寿命长不仅应该在模具钢材料上面下功夫,更加应该在热处理工艺上找对厂家,因为压铸模具的淬火和回火的工艺直接决定了模具的寿命。
淬火温度对模具钢室温抗拉强度和600℃ 高温抗拉强度的影响,可知,随淬火温度的升高,模具钢室温强度和 600℃高温强度增加,1100℃淬火时,模具钢室温抗拉强度和高温抗拉强度分别达到 1892MPa 和 1117MPa,热裂是模具钢失效的主要形式,而模具材料的抗热疲劳性是与热烈相对应的最重要的材料性能,研究表明,材料的力学性能能最大程度反映材料的抗热疲劳性,铜合金压铸模具使用寿命在几千次到几万次,属于高周疲劳特性,力学性能越高,高周疲劳性越好,因此 1100℃淬火时,模具钢的使用性能达到最佳。
回火温度和回火时间对模具钢硬度的影响,当回火温度低于 300℃时,模具钢硬度稍有下降,继续升高回火温度,硬度呈先增加后减小的趋势,回火温度 500℃时,硬度达到最高值 52.3HRC,分析认为,300 ℃ 以下回火时,碳化物在低温下析出量较少,奥氏体变化不大,硬度没有明显变化,温度升到 400℃时,生成少量碳化物,使马氏体固溶碳量降低,硬度降低,回火温度继续升高到 500℃,残余奥氏体大量转变为马氏体,硬度增加,进一步升高回火温度,合金碳化物不断长大,硬度反而降低,500 ℃ 回火,回火时间较短时碳化物来不及析出,此时硬度较低,回火时间延长,碳化物析出量增多,硬度提高回火时间 5h 时达到最高,进一步延长回火时间会导致碳化物粗化,并使马氏体中碳含量降低,模具钢硬度下降。
 
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