压铸模具是目前国内比较普遍，而且在模具行业当中销售制造的数量还是比较多的。所以在压铸模具的原材料选择当中也是非常谨慎的。国内目前生产压铸模具钢质量“首屈一指”还是宝钢生产的H13及SWPH13，也是国内压铸模具钢价格比较高的。当然宝钢生产的H13模具钢价格高也不是没有道理的，因为压铸模具的生产制造环境非常苛刻，对模具钢的要求非常高。

压铸模具加工具有少切削甚至无切削的特点, 在航空,航天,电子领域应用非常广泛. 目前,除了常用了镁,,铝,,锌铜等有色金属的压铸成型外,已经逐步扩大到压铸铸铁和钢铁件,压铸模在使用过程中型腔表面要承受高温高压的金属液的冲刷,侵蚀,压力及高温作用,脱模后进行冷却,润滑,要不断受到高温高压循环冲击,服役条件非常苛刻.

铜合金压铸模由于浇注温度更高,浇注速度更快,铸件停留时间更长,导致铜合金压铸模使用寿命非常短,一般只有铝合金压铸模的 1/3. 在铜合金压铸过程中,金属液体在渗层中扩散较快,压铸模具具有很大的粘膜倾向,同时,由于碳化物形成元素Mo.V,Cr 等在晶界的偏析,晶界上形成大量碳化物.碳化物呈网状连续分布,割裂基体,使模具钢断裂时形成裂纹源,降低模具钢韧性.需通过热处理改善模具钢组织和性能. 然而,由于模具钢中碳化物消除比较困难,尽管有少数科研工作者采用热处理方法来改善碳化物的形态和分布,但还不够深入,因此,通过研究热处理工艺对新型模具钢组织和性能的影响规律,探讨模具钢最适宜热处理工艺,对模具制造和生产具有重要的意义

所以在压铸模具的选材方面千万不能“贪图便宜”，一定要选择大厂家，质量才能有保证！