传统的模具材料经铸造成型后，在进行机械加工之前，要进行锻造热加工，这样得到的模具精确度高，寿命长。而铸造模具就是直接铸造出接近于成品的铸件，而省略中间的锻造过程，所以很明显节省了材料的损耗和加工工序，大大提高了经济效益。尤其是精密铸造模具，其模腔精确度高，成形模具表面光洁，最能体现铸造模具的优越性。在性能方面，锻造模具材料组织存在明显的各向异性，热处理后各个方面变形不一致，尺寸不易于控制，需要预留较大的加工余量，而铸造模具组织中不存在方向性，所以可以避免这一弊端。但铸造模具的缺点也很明显，在冷却时各部分冷却速度不同，易形成组织的成分偏析，造成模具钢抗拉强度和冲击韧性降低，但这些影响可以通过后期热处理进行改善，使其获得最佳的使用性能。目前铸造模具成型的方法主要有陶瓷型铸造、熔模铸造、涂层转移法精密铸造和消失模铸造。

   铸造虽然在成本及时间上大大的节省，但是有有其弊端。就好比如热作模具钢H13，如果直接铸造的话寿命远远低于用模具钢掏出来的产品，这主要的原因还是因为H13模具钢是提高高压锻造出来的，其中间质地紧密，寿命就长。但是铸造模具对那些挤压塑胶模具还是很有效果的。