中国的模具钢目前还是处于比较被动的局面，除了一些大钢厂（宝钢H13，SWPH13）以外，其整体还是处于质量差，品质低的尴尬局面，造成这些的主要原因还是因为中国的模具钢制定标准不规范，所以如何生产高品质，这些品质又需要什么标准来约束就变的很重要了。

下面“3化”是一些先进国家在生产，制造及后期服务的一些规章制度：

   1多样化 合金工模具钢品种可大致分为：热轧或热锻棒材、模块、板材、扁钢、冷拔棒材、带材、丝等，其中棒材的比例最大。但近20多年来，国外特殊钢厂的合金工模具钢材的品种规格趋于多样化。主要特征是：中小型棒材的比例明显下降，扁钢和中厚板、模块的产量和所占的份额增长很快，这主要是由于大部分的模具是由几块扁平形的工件组合而成的。因此日本已形成了模具扁钢标准JIS5106。美国ASTMA681标准也对扁钢、模块等作了相应的专门规定。

在扁钢和中厚板产品中，80%以上是塑料模具钢。扁钢比例的提高，不但缩短了模具制造周期，而且不必再进行棒材改锻和随后的退火处理。对于部分塑料模具钢的品种（如：美国的P20系列塑料模具钢）还易于实现予硬化，从而，大大缩短了模具的制造周期，并提高了材料的利用率。

   2精料化 目前，世界工模具钢的外形及尺寸精度发展的方向是精料化。就冶金生产厂而言，就是给中间商或模具制造厂提供尺寸精度高的产品。对于锻材，通过采用精锻机和快锻液压机锻造，以提高钢材的精度（黑皮状态交货：一般尺寸偏差相当于1%钢材直径）。

对于轧材，通过采用高精度连轧机和精密定径机等手段，提高轧材的精度。一般尺寸公差可相当于日本工业标准规定的1/2～1/3。对于要求更高的模具钢材，则根据要求，采用冷拔、无心车床、无心磨削、平面铣切、平面磨削、削皮、辊光等工艺方法，提供高精度、无脱碳层的精料。日本一些主要的模具钢生产厂，通过冷加工生产的精料占钢材总量的60%左右。美国的模具钢生产厂，为了提高锻材的精度，一般90%以上都是削皮材。

   3制品化 国外一些特殊钢厂大力开展模具钢产品的深加工，大批量提供经精加工和调质处理的的模块、模板和标准件制品。如大同特殊钢公司在20世纪90年代专门成立了大同精密模具公司，能够提供17个钢号1400多个规格的经淬回火、精加工的模块以及标准模架

和模具标准件。模具制造厂可以根据需要选购标准模架和模块，只对模具的型腔部分或刃部进行精加工，与标准模架组装后以后，即可交货。可以有效的缩短模具制造周期，降低模具的生产成本。如Uddeholm的ASSAB公司，均具有强大的热处理和机加工设备，能提供各种规格的精加工材料。

因此，从模具制造业的发展需要看，模具钢品种规格的多样化、精料化和制品化是当前模具工业的方向。