热锻模具钢是指锻压的材料有一定的温度，我们经常看到的铜制品，铝制品及一些钢材制品都是通过热锻模具挤压出来的。

国外热锻模研发方向主要为高热强性、高温耐磨性能、长寿命，近两年来已成为热作模具钢研究的重点，其市场需求也不断增加。较低的C、Si含量可以限制钢的偏析，从而使钢获得高的韧性以及优良的焊接性和高热导率；通过加入碳化物形成元素如Cr、Mo、V以获得不同二次硬化，使得高温下钢的强度增加；加入Ni来代替部分Cr以保证足够的淬透性；加入微量Nb细化晶粒，同时提高奥氏体化温度获得高淬透性。因此，国外研究者近年来也通过降低原有主合金元素，加入微合金元素，提高其淬透性、高温强韧性、热导率及抗冷热疲劳性能，研发了一些热锻模具专用钢种。KDAMAX是日本高周波钢业株式会社近年来在SKD61基础上开发的一种高性能大型热作模具钢，KDAMAX的强韧性是该公司所研发的热作模具钢中推荐的强韧性配比最佳的钢种。制造的大型热作模具具有优良的热裂纹抗力，尤其在容易产生应力集中的模具圆角处，可阻止裂纹产生，延长其使用寿命。2012年7月，日本山阳特殊钢公司对外公布已成 功 开 发 出 热 轧 金 属 模 具 用 钢 的 新 钢 种QT41-HARMOTEX。原有的QT41（SKT4改良钢）是过去热轧金属模具用钢中韧性最佳的钢种，但新钢种QT41-HARMOTEX的韧性是QT41的2倍左右，抗软化性是QT41的1.5倍左右，且降低了合金元素，成本也有所降低。德国葛利兹在考虑到CrMoV系和NiCrMoV