压铸
模具钢近两年来，国外主要研发了一些高性能通用型热作模具钢，同时大部分为高性能压铸模具钢，其发展方向主要体现在高热导率、大截面、高等向性、长寿命。因此，为满足当前下游模具制造商的需求，国外研究者主要通过提高Mo含量及加入Ni的方法做大截面压铸模，同时通过降低Si、Mn、Cr等主合金元素，加入微合金元素以提高热导率，研制出
了较多新型压铸模具钢。这些国家主要以日本为主，该国近两年研发的高性能压铸模具钢品种最多，其次是法国和德国。日本大同工业株式会社通过对已有钢种DH31-S的改进，结合
DHA系列的优点开发出新型高性能热作模具钢H31-EX。H31-EX为该公司重点推荐使用的热作模具钢，它通过加入少量稀有金属来降低成本，具有优良的淬透性，同时采用该钢制造的大型模具既能保证硬度又能获得高韧性，还可以通过预防裂纹的产生来提高模具使用寿命。日本日立金属株式会社研发的DAC系列模具钢是A1、Zn合金压铸模具广泛使用的材料，具有优良的强度、韧度和耐热性。其中DAC55属高性能压铸模具钢，具有很高的使用寿命和适用于大型模具的高淬透性、极佳的强韧性和优良的抗冷热疲劳性。最近，日本日立在DAC55的基础上开发出以显著抗冷热疲劳性能著称的高性能、低成本压铸模专用钢DAC-MAGIC，其为该公司重点推荐钢种。德国Kind & Co公司的Edelstahl werk（特殊钢工厂）开发了用于压铸奥迪A8车身结构件的压铸模用钢TQ-1、HP1、HTR，主要是在H13钢基础上降低C、Si、Cr、V含量，加入一些微合金元素W、Nb，按最新的熔炼和锻造制作技术，经过合理的热处理工艺，获得高的韧性和优良的高温强度，并具有高的抗冷热疲劳性、抗热冲击开裂和高温耐磨性。
法国奥伯杜瓦公司开发的高合金精密压铸模用钢VOLVIC 10具有高耐磨性、高韧性和优良的高温综合性能。同时开发的超级压铸模用钢SDC(Su per Die Cast)/X35CrMoNiV5-2-2相对于传统的Cr5系热作模具钢，在韧性、导热率、抗回火软化和抗热冲击性能等方面表现出极佳的平衡性，是一种综合性能极佳的新型热作模具钢。法国阿赛洛集团开发了一种优质热作钢AH-61，可以避免使用时产生的热磨损和因热疲劳发生的龟裂，从而提高模具使用寿命。其S、P含量分别为0.001%和0.008%，相应的非金属夹杂物控制在极低水平，使AH-61热作钢获得了较高的纯净度，具有优良的韧性和极佳的高温强度。
