目前由于压力铸造可以铸出外形复杂、精度高、表面粗糙度值小且具有良好力学性能的零件，用压铸法生产的铝、锌、铜、镁、铅及其他合金件日益增长，压铸行业发展迅速。但较长时间以来，我国压铸行业尚未寻得最佳的模具材料，均以国产的通用型热作模具钢如H13（4Cr5MoSiV1）、H11（4Cr5MoSiV）等替代，效果不理想：一方面是在板材锻造加工过程

中容易出现表面微裂纹；另一方面是压铸模的使用寿命较短，压铸出的产品表面质量不高。为解决此问题，20世纪七八十年代，上海材料研究所针对压铸模特点并结合我国矿产资源研制出了Y系列模具钢，如铜合金压铸模专用钢Y4（4Cr3Mo2MnVNbB）和铝合金压铸模专用钢Y10（4Cr5Mo2MnVSi），具有较高的抗冷热疲劳性能、良好的耐热熔损性能、热处理变形小等特点，采用这2种专用钢制造的压铸模使用寿命比采用3Cr2W8V钢制造的压铸模使用寿命提高4~6倍.

虽然目前很多企业研制很多专用的可以替代H13模具钢的材料，但是我们还必须考虑成本问题，目前H13模具钢是一款比较成熟比较通用的产品，自然价格也不会太高，所以要替代H13那还需要比较长的时间。