试验时分别在钢锭浇注后和钢锭电渣重熔锻造后取样，取样位置在距钢锭帽口端400~的横截面上切割电解样和金相样。试验采用多种方法分析试样中夹杂的形貌、数量、尺寸和组成。采用大样电解法对试样中型非金属夹杂含量进行分析;采用金相法对试样中显微夹杂物的数量、尺寸分布进行统计分析;采用扫描电镜和能谱仪对大型夹杂和显微夹杂的成分和形貌进行分析;采用原位统计分析法分析钢中铝类夹杂物含量;采用化学分析方法对钢中氧、氮等成分进行分析。

2实验结果

2.1电渣重熔前后钢洁净度的变化

由于单独采用Tlo]、大样电解分析大型夹杂物含量以及金相法统计显微夹杂数量描述钢锭洁净度存在着各自的局限性，因此本试验综合采用它们分析电渣重熔前后钢锭洁净度的变化。大量研究表明，在同一实验中，综合采用它们分析同一钢种生产过程中夹杂数量的变化是一种非常有效的方法。表1分别显示了H13钢电渣重熔前后钢锭中Tlo]、[N」、大型夹杂物、显微夹杂和铝类夹杂物的分析结果。分析结果表明，经过电渣重熔，H13钢中T【o]含量、大型夹杂物、显微夹杂和铝类夹杂物下降明显，其中Tlo]含量下降了33.3%，大型夹杂物去除了58.89%，较难去除的显微夹杂物和铝类夹杂物变化也较大，显微夹杂物下降了372%，铝类夹杂物变化也较大下降了26.7%。这表明经过电渣重熔，钢中大型夹杂物、显微夹杂物和铝类夹杂物均得到有效去除，这表明电渣重熔可以有效提高钢的洁净度。由表1可知，在电渣重熔过程中，氮含量增加33xl0一“，折算吸氧量为109xlo一“。由于二次氧化产物尺寸较大，较易上浮去除，加上电渣炉排除夹杂物功能较强，这部价曾氧未导致Tlo]的回升。)因此，进一步提高钢锭的洁净度，限制性环节是降低钢中困〕含量，在电渣重熔过程，有必要采取密封措施，防止钢锭吸氮导致洁净度下降。