H13模具钢属于铬系热作模具钢，含有5%左右的Cr，保证其具有较高的强度与淬透性;含有1.5%左右的Mo和1%左右的V，保证其具有较高的强度与回火稳定性;含有4%左右的碳，保证其具有较好的强韧性。由于其具有合理的合金元素配比，H13钢拥有优良的综合性能，具有较高的强度、淬透性、韧性、热稳定性和热疲劳性能，口前仍然是世界范围内应用最为广泛的热作模具钢，主要用于热锻模、压铸模和挤压模’。

    随着科学技术的快速发展，热作模具的工况(工作温度、冲击载荷、摩擦磨损等)越来越恶劣，对模具质量与寿命的要求也越来越高，因此对模具钢的性能提出了更高的要求，尤其是高温性能。传统H13钢在600℃以上时，高温强度急剧降低，且模具寿命急剧降低，因此其使用温度一般在550℃以下，这使得其应用范围受到极大限制。据统计，H13热作模具钢最主要的失效形式为高温磨损、局部堆塌和冷热疲劳，而大量研究表明其失效原因主要与H13模具钢高温强度较低有关。

国内外学者针对H13钢高温强度不足的问题进行了大量的研究，研究发现H13钢热强度不足主要是因为合金中较高的Cr含量增加了渗碳体的稳定性，从而抑制了具有强烈二次硬化效果的M 2 C:和M C:型碳化物在回火时的析出。因此，进一步优化H13钢的合金成分，成为提高H13钢热强度最有效的方法，其主要思路为降低Cr含量，增加Mo,V等强碳化物形成元素的含量，以增加二次硬化效果。

赫龙技术对此篇文章的角度认真的思考下，感觉近期估计不会对现有的h13做任何改进，因为此材料已经在压铸模具钢领域使用了几十年时间，稳定系数比较高，但也不排除因时间的流逝某些厂家对充分有所改进。