H13热作模具钢具有优良的热强性、热疲劳性以及综合力学性能，在国内外被广泛用于铝合金压铸模、热锻压模和热挤压模.  H13模具钢铸锭由于表面和心部冷却速度不同，造成表面组织细小均匀，心部组织晶粒粗大，严重影响锻件的性能。锻件的组织和力学性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法，锻造比越大，锻件的变形程度就越高，而变形程度直接关系到材料最终夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料最终成形后的晶粒大小等，对材料的综合性能产生较大的影响.

    锻后试样经860℃等温球化退火后的金相组织中可以看出:试样经退火后，锻造比最大的试样的金相组织与原始试样相比，晶粒变得更细小，粗大的晶粒组织经过锻造后没有遗传给退火组织;随着锻造比越大，退火后的晶粒越细小，晶粒度越大。金属变形时要消耗较多能量，    经计算，各锻造比下的晶粒度大小如图4所示。由图4可得:锻造比为1时，等温球化退火后H13模具钢的晶粒度为5. 8，由于锻造比较小，试样组织破碎不明显，晶界总长没有多大变化，导致退火回复再结晶阶段形核点和储存的能量较少，晶粒形核点主要在晶界处形核长大，保持了原始试样组织形态，遗传现象明显;随锻造比增大，晶粒度也增大，锻造比为2时的晶粒度为6. 2，与原始试样相比，晶粒有所细化;当锻造比为3和4时，晶粒明这些能量大部分转化为热，使金属的温度升高，小部分以储存能的形式保留在金属中，由于该储存能的产生，使金属具有较高的自由能和热力学不稳定状态，因此，储存能就成了变形金属在加热时发生回复与再结晶的驱动力。当变形金属加热时，加热到一定温度后，大部分储存能会以热的形式释放出来。锻造比的增加，使形变储存能增加，为变形金属在加热时发生回复与再结晶提供了更多的驱动力，晶粒形核速率加快;同时，随锻造比增加，形核点增多，加快形核速率，形成细小晶粒，减弱甚至消除组织遗传性。

 

1,锻造比为1时的试样，等温球化退火后H13模具钢的晶粒度为5. 8，保持了原始试样的组织形态，具有明显的遗传现象。

    (2)随着锻造比增大，晶粒度增加，晶粒细化，组织遗传规律变弱;当锻造比为4时，晶粒度达到8. 1，达到超细晶粒等级，组织遗传现象明显减弱。

    (3)随锻造比增大，晶粒破碎明显增加，为等温球化退火阶段晶粒的回复再结晶提供了更多的形核点和储存能，促使晶粒细化，弱化了金属组织的遗传特征。